Фенолкаучуковые композиции

Фенолкаучуковые композицииОптимальным количеством графита в композиции следует считать 15%. Более высокое его содержание в композиции влечет за собой понижение ее износостойкости. Композиция КФ-ЗГ, по износостойкости уступающая графитизированному волокниту, может быть рекомендована для узлов трения, работающих при повышенной температуре на контакте.

Испытание композиции ФКЛ при удельной нагрузке р = = 12 кГсм2 и скорости относительного скольжения v = 10 мсек сопровождается резкими колебаниями моментов трения (от 0,28 до 1,21 кГм). С понижением скорости v до 3,3 мсек материал работает удовлетворительно при р = 12 и 18 кГсм2 (1,2 и 1,8 Мнм2), а коэффициент трения ц = 0,16 и 0,17 соответственно. Фенолкаучуковые композиции обладают высокой удельной ударной вязкостью; они могут быть рекомендованы для узлов трения, в которых действуют ударные нагрузки.

Композиция ФКК при v = 3,3 и 10 мсек течет и разрушается. Этот материал способен работать при v = 0,3-0,5 мсек и р = 10-ь 15 кГсм2 (1 -1,5 Мнм2).

Замена волокна капрона стекловолокном понижает текучесть этого материала деталь прогревается в течение часа при 150° С. Пленка Emarlon в отсутствии смазки обеспечивает получение коэффициента трения по стали в пределах 0,05-0,07. Многочисленные исследования показали, что высокими антифрикционными свойствами при трении без смазки обладают политетрафторэтилен (фторопласт 4) и политрифторхлорэтилен (фторопласт 3). Последний, отличается от фторопласта 4 тем, что один атом фтора в мономере замещен атомом хлора.

Мягкость, пластичность, низкая теплопроводность политетрафторэтилена ограничивают область его использования как антифрикционного материала. Монолитная втулка из этой смолы со стенками толщиной 3-5 мм теряет под нагрузкой свою форму, а также натяг, приданный ей при запрессовке в гнездо металлического изделия.